滾塑成型又稱(chēng)旋轉模塑或旋轉成型，就是將模具均勻加熱并沿著(zhù)兩根垂直軸不斷旋轉，使得模具腔內的原料（線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑專(zhuān)用料）在重力和熱的作用下逐漸熔融粘附于模具腔內表面，經(jīng)冷卻定型后制成的塑料產(chǎn)品。

滾塑成型工藝對制品質(zhì)量起著(zhù)非常重要的作用。產(chǎn)品設計、模具設計并制造完畢后，容易導致制品缺陷的模具結構通常不會(huì )輕易改變，而從成型工藝上來(lái)設法解決制品缺陷就顯得尤其重要。研究分析滾塑制品產(chǎn)生缺陷的成因及有效的解決方案，對提高滾塑制品質(zhì)量和滾塑模具結構設計具有重要意義。

一、滾塑制品的工藝流程

1、將原料粉碎成粒度30-70目。

2、對模具表面作清潔處理并涂上脫模劑，旋緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機定位架上，關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)主開(kāi)關(guān)及燃燒點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，對模具進(jìn)行烘干處理。箱內溫度控制在220度，時(shí)間10分鐘。完畢后，打開(kāi)箱門(mén)并打開(kāi)模具進(jìn)料口。

3、根據制品重量要求，將粉料進(jìn)行過(guò)磅，然后加入模具里并封緊進(jìn)料口。對滾塑機運轉系統，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔等進(jìn)行加油，加油完畢后關(guān)閉機箱門(mén)，啟動(dòng)主開(kāi)關(guān)及燃燒點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，使箱內溫度不斷上升，同時(shí)掌握主副軸互相交換，每向轉動(dòng)10分鐘然后交換。

4、當箱內溫度到達185-230度時(shí)（根據塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來(lái)嚴格控制塑化定型所需溫度）開(kāi)始保溫40分鐘。在保溫過(guò)程中，仍重復以上主副軸的倒順動(dòng)作，直至保溫時(shí)間結束。

5、打開(kāi)滾塑機箱門(mén)，開(kāi)排風(fēng)扇，滾塑制品實(shí)行邊旋轉邊冷卻。