化學(xué)工業(yè)的知識自動(dòng)化和智能制造到底能做什么呢？生產(chǎn)工藝是一個(gè)化工企業(yè)的核心，化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程數字化、自動(dòng)化和智能化程度走在整個(gè)工業(yè)體系的前列，基本已經(jīng)實(shí)現車(chē)間無(wú)人化生產(chǎn)，但是中央控制室還是坐著(zhù)人，通過(guò)電腦屏幕觀(guān)察和監測著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)準備人工遠程干預甚至去現場(chǎng)干預。實(shí)際上，我們的最終的產(chǎn)品質(zhì)量并非一成不變非常穩定，生產(chǎn)過(guò)程的原料利用率和能源利用率也并非達到最佳。一個(gè)化工裝置并非做到自動(dòng)化、無(wú)人化就算實(shí)現了智能制造的目標，新目標已經(jīng)不是滿(mǎn)足系統穩定在一個(gè)狀態(tài)，而是讓裝置系統自動(dòng)運行在滿(mǎn)足裝置安全、產(chǎn)品質(zhì)量約束下，原料、能源、資產(chǎn)利用率最優(yōu)的狀態(tài)下。多產(chǎn)品的精細化工工廠(chǎng)還要實(shí)現敏捷、柔性以快速應對市場(chǎng)變化和訂單要求。

       石油化工行業(yè)的“智能制造”的架構早已確定，即在過(guò)程控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)管理這三個(gè)層次實(shí)現知識自動(dòng)化和智能化,分別對應過(guò)程控制系統（PCS）、生產(chǎn)執行系統（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）。

       過(guò)程控制系統（PCS)： 將表征生產(chǎn)過(guò)程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動(dòng)控制系統，以DCS和PLC為代表，包括先進(jìn)過(guò)程控制APC。

       企業(yè)資源計劃（ ERP )：是對企業(yè)資源進(jìn)行有效綜合的計劃與管理，功能包括產(chǎn)品定貨、原材料采購、配送、銷(xiāo)售、會(huì )計等一系列業(yè)務(wù)流，以SAP為代表。

       生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統（MES）：作為DCS和MES之間的接口，實(shí)現生產(chǎn)績(jì)效管理和運行數據的集成，功能模塊包括短期生產(chǎn)計劃、作業(yè)排產(chǎn)和調度(APS)、維護管理、技術(shù)信息管理、在線(xiàn)實(shí)時(shí)優(yōu)化RTO、產(chǎn)品質(zhì)量管理LIMS。

       不管在哪個(gè)層級，要讓計算機來(lái)解決問(wèn)題，都需要將問(wèn)題數字化并抽象為數學(xué)模型，所以智能化的核心是五個(gè)化:"數字化、可視化、模型化、自動(dòng)化、集成化"。只有將經(jīng)驗、信息通過(guò)檢測技術(shù)來(lái)數字化，通過(guò)數據可視化分析找到規律，然后將規律轉化為數學(xué)模型，再通過(guò)計算機對數學(xué)模型自動(dòng)求解、自動(dòng)決策，將決策或結論自動(dòng)傳輸給上一層或者下一層，從而達到集成化。這個(gè)完整的過(guò)程就是知識自動(dòng)化，知識自動(dòng)化將人從重復性工作中解脫出來(lái)，專(zhuān)注于創(chuàng )新和高附加值的活動(dòng)，顯然它對人才的要求變得更高。