鋼襯塑儲罐焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

　　焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運條前進(jìn)等，容易引起焊接應力的工藝措施會(huì )促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。

　　預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。

　　鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

　　焊接次序。

　　同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。

　　原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。

　　應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。