5、表面粗糙

（1）、成因分析

   滾塑制品多數是由25—70目或者更小粒徑尺寸的樹(shù)脂或液體塑料樹(shù)脂制成的，如果粒徑偏大，當溫度偏低、加熱時(shí)間較短時(shí)，滾塑時(shí)樹(shù)脂粉料在規定的時(shí)間內不能完全熔融，制品表面易出現麻坑、瘤狀凸起、粒狀凸起等表面不佳現象。如果粉料有較大異物混入，此時(shí)異物對熔融的樹(shù)脂來(lái)說(shuō)相當于結晶聚合物冷卻結晶時(shí)成核劑的作用，當樹(shù)脂冷卻結晶時(shí)，在異物存在的地方易呈現瘤狀凸起。當顆粒徑偏小、轉速選擇不當或轉速不均時(shí)，也易出現麻坑或粒狀凸起等表面不良現象。這是由于較小的樹(shù)脂顆粒較易積聚，熔融時(shí)形成相對較大的樹(shù)脂團，把部分顆粒包容在其中，周?chē)臻g不能有效補充樹(shù)脂形成，滾塑溫度偏低時(shí)更易出現。

 （2）、解決方案

   A、針對滾塑制品體積大小和結構不同，選擇適當粒徑大小的粉料。

   B、控制好加熱、冷卻溫度和時(shí)間，并保持溫度基本穩定。

   C、確定合適的主軸轉速和主、副軸轉速比，并保持轉速均勻。

   D、避免原料中有異物或較大顆粒的相同物料混入。

6、顏色不均

（1）、成因分析

   塑料樹(shù)脂暴露在模具型腔的空氣中，在高溫下軟化熔融，本身易氧化變色，樹(shù)脂中的低分子化合物更是如此。在滾塑有色制品時(shí)，如果色粉選擇不當(如選擇了不耐高溫的有機染料致使受熱分解，或選擇質(zhì)量不好的無(wú)機礦物顏料)，通常都不能夠獲得令人滿(mǎn)意的顏色。脫模劑噴涂過(guò)多對制品的彩飾也會(huì )產(chǎn)生不良影響。滾制時(shí)模具溫度控制不均，局部溫度過(guò)高時(shí)，表面易呈現藍色明亮反光現象或局部顏色偏深。模具整體溫度偏高時(shí)，制品顏色偏深偏亮；模具整體溫度偏低時(shí)，顏色偏淺偏暗，通常都不能達到需求顏色，而且會(huì )使同一批制品存在嚴重色差，影響整批制品外觀(guān)質(zhì)量。

（2）、解決方案

  A、使用能長(cháng)時(shí)間耐高溫的無(wú)機礦物顏料，粒徑比粉料粒徑更小，一般為10—20μm甚至更小。

  B、控制好加熱、冷卻溫度和時(shí)問(wèn)，并保持溫度基本穩定。

  C、避免使模具出現各部位加熱不均的現象。

  D、盡量不使用脫模劑，如不可避免，要注意適量。

  E、考慮在原材料中使用具有抗老化性能的添加劑。