孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當粉末顆粒帶有細長(cháng)尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過(guò)程中會(huì )形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì )導致較大的孔洞形成。

（2）、解決方案

   A、調整通氣管或金屬亂絲卷制的長(cháng)條至模具內部的適當距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12 mm孔徑)，管子長(cháng)度根據制品型腔深度，保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時(shí)粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

   B、模具應該緩慢升溫、逐步提高箱內溫度(熔融溫度)或延長(cháng)加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體排出。

   C、在模具內表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑，保持模具內部干燥。

   D、如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周?chē)糠謪^域進(jìn)行預熱。

   在產(chǎn)品、模具設計過(guò)程中，充分考慮有利于消除氣泡或氣孔的措施，包括采用熔體流動(dòng)速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長(cháng)自然冷卻時(shí)間、延緩冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過(guò)窄或過(guò)高(對應于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

2、包覆不良

 （1）、成因分析

   滾塑制品上一般有金屬鑲嵌件，通過(guò)滾塑形成制品上的一部分，以增強制品的局部強度。在滾塑時(shí)，嵌件相當于模具上的一部分，使得此處模具壁厚增加，嵌件末端不易獲得與模具同樣的溫度，導致嵌件上包覆不良，尤其是大型嵌件。如果嵌件結構設計不合理，使得嵌件傳熱性能不良，不能獲得與模具同樣的溫度，更易導致樹(shù)脂涂覆不均或達不到設計要求，降低嵌件與制品結合的強度。