1、當模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機、副機，松開(kāi)定位螺絲，用行車(chē)卸下模具，然后松開(kāi)模具夾頭、螺絲。為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內取出。

2、生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品則按照以上的規程進(jìn)行操作（注：如需要更換其他的產(chǎn)品時(shí)，模具必須用清潔劑來(lái)清潔，打上脫模劑，烘干，否則會(huì )影響下一個(gè)產(chǎn)品的色澤）。

3、對已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經(jīng)檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時(shí)處理或報廢處理。寫(xiě)明原因及處理意見(jiàn)上報生產(chǎn)部備案。

二、缺陷分析及解決方案

1、氣泡或孔洞

（1）、成因分析

   滾塑時(shí)模具內的物料在受熱過(guò)程中，隨模具的轉動(dòng)逐漸熔融、流動(dòng)、粘附在被熱的模具內表面。模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過(guò)通氣孔逐漸向模具外部泄壓，直至模具內、外空氣壓力平衡。同時(shí)，模具型腔內保持著(zhù)一定壓強。在粉料熔融致密化的過(guò)程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面，進(jìn)而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣孔，嚴重情況下形成較大的孔洞。如果熔體流動(dòng)性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地溢出。另外，當模具合模不嚴，模具加熱過(guò)程中型腔內的一部分氣體會(huì )通過(guò)合模部位的縫隙向模具外部流動(dòng)，使相應部位的產(chǎn)品內部也會(huì )產(chǎn)生氣泡或氣孔。在冷卻過(guò)程中，如果模具閉合不嚴，模其內外存在空氣壓力差，空氣也會(huì )通過(guò)合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模具內，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。