1. 操作說(shuō)明：

1.1 檢查各運轉設備（循環(huán)泵、進(jìn)料泵、凝結水泵、真空泵）油位情況，確保潤滑油位在規定范圍，按照文件《離心泵使用說(shuō)明書(shū)》《真空泵使用說(shuō)明書(shū)》規定細則執行。

1.2 按照文件《離心泵使用說(shuō)明書(shū)》《真空泵使用說(shuō)明書(shū)》規定細則檢查，確保各運轉設備符合其文件規定的運行條件。

1.3 真空試驗：

1.3.1 在真空泵吸入口法蘭處加裝8目鋼絲網(wǎng)

1.3.2 檢查真空泵潤滑油位狀況

1.3.3 點(diǎn)動(dòng)真空泵，應無(wú)卡阻現象

1.3.4 關(guān)閉閥門(mén)

1.3.4.1 四效分離室破空閥；

1.3.4.2各蒸發(fā)器之間物料進(jìn)出口閥門(mén)；

1.3.4.3二效循環(huán)泵（P-201）出料閥門(mén)、各效物料回流閥門(mén)；

1.3.4.4冷凝器頂、底部閥門(mén)；

1.3.4.5循環(huán)泵（P-101、P-201、P-301、P-401）前排污閥門(mén)、Ⅲ效進(jìn)生蒸汽閥門(mén)；

1.3.4.6 真空泵（P-601）進(jìn)口閥門(mén)；

1.3.4.7 凝結水泵（P-501）出口閥門(mén)；

1.3.5 打開(kāi)真空泵（P-601）供水閥門(mén)，給真空泵內供水以形成水環(huán)；

1.3.6啟動(dòng)真空泵（P-601），啟動(dòng)前應仔細閱讀真空泵說(shuō)明書(shū)，并按說(shuō)明書(shū)規定程序進(jìn)行操作；

1.3.7緩慢開(kāi)啟真空泵（P-601）進(jìn)氣閥門(mén)；

1.3.8開(kāi)啟蒸發(fā)器（E-Ⅰ、E-Ⅱ、E-Ⅲ）、預熱器不凝氣閥門(mén)；

1.3.9檢查系統有無(wú)泄漏點(diǎn)，若有請及時(shí)堵漏；

1.3.10當Ⅲ效分離室真空度在-0.096MPa以上時(shí)，關(guān)閉真空泵前進(jìn)氣閥，停止真空泵，進(jìn)行系統保壓試驗，以30分鐘內真空下降不得超過(guò)-0.001MPa為準，否則重新進(jìn)行真空試驗并找漏。

1.3 冷水試機

1.4.1 在各運轉泵進(jìn)口法蘭前加裝4-8目金屬絲網(wǎng)；

1.4.2 檢查各泵潤滑油位，不足部分應及時(shí)添加；

1.4.3 打開(kāi)各泵機械密封冷卻水閥門(mén)，調節閥門(mén)開(kāi)啟度至各泵均有冷卻水緩慢流出為宜；

1.4.4 手動(dòng)盤(pán)轉各泵應均無(wú)卡阻現象；

1.4.5 在稀漿罐注入5m3左右，開(kāi)啟進(jìn)料泵（P-01）向一效蒸發(fā)器分離室（V-101）注水；

1.4.6 當一效蒸發(fā)器（V-101）分離室水位到達第一道視鏡時(shí)（從下往上數）中線(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)一效循環(huán)泵（P-101），當泵運轉正常后，保持一效循環(huán)泵（P-101）循環(huán)，當液位到達一效蒸發(fā)器分離室（V-101）第二道視鏡中線(xiàn)時(shí)，開(kāi)啟過(guò)料閥門(mén)向二效蒸發(fā)器分離室（V-102）注水，當二效蒸發(fā)器分離室（V-102）第一道視鏡有液位后，啟動(dòng)二效循環(huán)泵（P-201）；

1.4.7 依同樣操作程序，開(kāi)啟三效循環(huán)泵（P-301）出口閥門(mén)，，當液位到達三效蒸發(fā)器分離室（V-103）第一道視鏡中線(xiàn)時(shí)，開(kāi)啟三效循環(huán)泵，保持三效循環(huán)泵（P-301）正常運轉；

1.4.8 調節各效進(jìn)出閥門(mén)，保持水進(jìn)出平衡，保持各泵循環(huán)在30分鐘以上，觀(guān)察各泵運轉狀況；

1.4.9 緩慢開(kāi)啟冷凝器（E-401）進(jìn)、出水閥門(mén)，使通過(guò)冷凝器的冷卻水循環(huán)起來(lái)，打開(kāi)冷凝器（E-401）頂部排氣閥門(mén)排氣后再關(guān)閉閥門(mén)；

1.4.10  開(kāi)啟真空泵（P-601）進(jìn)水閥門(mén)，迅速啟動(dòng)真空泵（P-601），調節進(jìn)水流量，使真空泵穩定運行，當三效分離室真空度維持在-0.092MPa后，觀(guān)察各泵運行狀況，有問(wèn)題應及時(shí)解決，維持各循環(huán)泵運行在四小時(shí)，記錄各運轉設備電流。

1.4.11  在真空狀態(tài)下，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效循環(huán)泵正常運轉3-4小時(shí)后，停真空泵、進(jìn)料泵及各效循環(huán)泵。從各效泵前排污閥排水，取出各泵前（包括真空泵）篩網(wǎng)，除渣后繼續加上。

1.4 正常開(kāi)機：

1.5.1檢查原料溶液和儲鹽罐儲量情況，確保蒸發(fā)器原料的供應和成品的儲存能滿(mǎn)足開(kāi)車(chē)要求。

1.5.2 開(kāi)啟泵群冷卻水閥門(mén)，調節到適當流量，各泵有充足的冷卻水。

1.5.3 開(kāi)車(chē)：

1.5.3.1 緩慢開(kāi)啟冷凝器（SH-1）進(jìn)水閥門(mén)，使通過(guò)冷凝器（SH-1）的冷卻水循環(huán)起來(lái)，打開(kāi)冷凝器（SH-1）頂部的排氣閥排氣后再關(guān)閉閥門(mén)。

1.5.3.2 啟動(dòng)真空泵（P-601），開(kāi)啟真空泵進(jìn)水閥，調節到適當流量，緩慢開(kāi)啟真空泵前進(jìn)氣閥門(mén)至全開(kāi)。

1.5.3.3 當三效分離室真空在-0.088MPa時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料泵（P-01）向一效進(jìn)料，當一效蒸發(fā)器（E-101）分離室液位到達第一道視鏡（從下往上數）中線(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)一效循環(huán)泵（P-101）循環(huán)，當泵運轉正常后，開(kāi)啟一效循環(huán)泵（P-101）出口閥門(mén)，保持一效循環(huán)泵（P-11）循環(huán)，當液位到達一效蒸發(fā)器分離室（V--101）第二道視鏡（從下往上數）中線(xiàn)時(shí)，開(kāi)啟一效過(guò)料閥門(mén)，向二效蒸發(fā)器供料；當液位到達二效蒸發(fā)器分離室第一道視鏡（從下往上數）中線(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)二效循環(huán)泵（P-201），當泵運轉正常后，開(kāi)啟二效循環(huán)泵（P-201）出口閥門(mén)，保持二效循環(huán)泵（P-201）正常循環(huán)，當液位到達二效蒸發(fā)器分離室（V-201）第二道視鏡（從下往上數）中線(xiàn)時(shí)，開(kāi)啟二效過(guò)料閥門(mén)，向三效蒸發(fā)器供料；當三效蒸發(fā)器分離室第一道視鏡（從下往上數）中線(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)三效循環(huán)泵（P-301）調節進(jìn)料泵（P-01）使液位保持在三效蒸發(fā)室第一道視鏡與第二道視鏡之間運行。

1.5.3.4 緩慢開(kāi)啟新鮮蒸汽閥門(mén)，觀(guān)察各效凝結水視鏡液位，當凝結水液位超過(guò)視鏡時(shí)，啟動(dòng)凝結水泵（P-501），同時(shí)觀(guān)察冷凝器凝結水液位，當凝結水液位超過(guò)視鏡時(shí)，啟動(dòng)凝結水液位超過(guò)視鏡時(shí)，啟動(dòng)凝結水泵（P-501）將凝結水排出，調節各凝結水水泵出口閥門(mén)，使凝結水液位保持在視鏡的三分之一至三分之二處。

1.5.3.5 調節各效蒸發(fā)器（E-101、E-201、E-301）及預熱器上部、下部不凝氣閥門(mén)四分之一至四分之三圈，保證不凝氣既能充分排出，又不浪費熱量。

1.5.3.6 不斷檢測三效出料濃度，當濃度達到規定的濃度時(shí)，開(kāi)啟出料閥，調節適當流量，使三效分離室（V301）液位穩定，出料密度穩定合格。

1.5.4 停車(chē)

1.5.4.1 緩慢關(guān)閉新鮮蒸汽閥門(mén)，使設備降低蒸發(fā)量，三效繼續出料；

1.5.4.2 當三效出料濃度低于20%時(shí)，關(guān)閉出料閥，開(kāi)啟一效至二效回流閥和二效至三效回流閥，進(jìn)一步降低三效濃度，當三效濃度降至20%以下時(shí)，關(guān)閉真空泵（P-601）；

1.5.4.3 當一效分離室溫度降到50℃以下時(shí)，關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥，停真空泵，開(kāi)啟破空閥，破除各效真空。

1.5.4.4 停各效循環(huán)泵，停凝結水泵（P-501）、關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；

1.5.4.5 視停機時(shí)間長(cháng)短和是否需要清洗再決定是否要排空設備中的物料；

1.5.4.6 檢查新鮮蒸汽閥門(mén)關(guān)閉情況，保證蒸發(fā)系統不再有高溫蒸汽進(jìn)入；

1.5.4.7 其它：當需要臨時(shí)停機時(shí)，可關(guān)閉新鮮蒸汽閥門(mén)，保持各效液穩定，維持各效循環(huán)，是否停真空泵視情況而定，如需個(gè)別單效蒸發(fā)器要排盡物料時(shí)，應待各效溫度降至50℃以下后才可排料，恢復開(kāi)機時(shí)，待真空度和各效物料穩定至規定值時(shí)方可開(kāi)閥門(mén)。